I componenti principali di un frantoio includono martelli, camicie, piastre delle mascelle e il mantello. Questi componenti entrano in contatto diretto con il materiale e devono resistere a impatti e usura ad alta intensità. Attualmente, i materiali tradizionali possono essere suddivisi nelle seguenti categorie:
Acciaio ad alto contenuto di manganese (Mn13, Mn18) L'acciaio ad alto contenuto di manganese è un materiale comunemente utilizzato per i componenti dei frantoi tradizionali. La sua caratteristica è che la sua superficie si indurisce rapidamente sotto forte impatto (la durezza può raggiungere 500-600 HBW), formando uno strato di elevata-durezza e resistente all'usura, pur mantenendo la tenacità interna. È adatto per piastre a ganasce di frantoi a mascelle, mantelli di frantoi a cono, ecc. Ed è particolarmente adatto per la lavorazione di minerali con elevata durezza (come minerale di ferro e granito). Tuttavia, va notato che se la forza d'impatto è insufficiente (come durante la lavorazione di materiali morbidi), l'effetto di indurimento superficiale sarà indebolito, portando ad una diminuzione della resistenza all'usura.
Acciaio legato (serie Cr-Mo) Aggiungendo elementi come cromo (Cr) e molibdeno (Mo), l'acciaio legato migliora significativamente la sua durezza, resistenza all'usura e resistenza al calore. Ad esempio, l'acciaio legato Cr15Mo3 è comunemente usato nei martelli frantumatori. La sua durezza raggiunge 45-50 HRC, la sua resistenza all'usura è 1,5-2 volte quella dell'acciaio ad alto contenuto di manganese e mostra un'eccellente resistenza alla fatica. È adatto alla frantumazione di materiali medio-duri (come calcare e ganga di carbone), riducendo i costi di sostituzione frequente delle parti.
Lega dura (WC-Co) La lega dura utilizza il carburo di tungsteno (WC) come matrice e il cobalto (Co) come legante. La sua durezza raggiunge 85-93 HRA e la sua resistenza all'usura è più di 10 volte quella dell'acciaio ad alto contenuto di manganese. Tuttavia, è più costoso e viene generalmente utilizzato in piccoli frantoi o in parti critiche soggette ad usura (come la testa di lancio di un frantoio a urto). È adatto alla frantumazione di materiali ultraduri (come basalto e minerale di silice), prolungandone notevolmente la durata.
Materiali compositi (cermet, rivestimenti di saldatura) Sovrapponendo leghe ad alta-durezza (come carburo di cromo e carburo di tungsteno) o spruzzando rivestimenti di cermet sulla superficie del materiale della matrice, è possibile ottenere una struttura "superficie dura, nucleo morbido". Ad esempio, i rivestimenti dei frantoi a mascelle utilizzano una base in acciaio ad alto-manganese con un rivestimento di saldatura in carburo di cromo, che garantisce sia resistenza agli urti che una migliore resistenza all'usura superficiale. Questo è adatto a condizioni di lavoro complesse che comportano elevata usura e impatto elevato, ma il processo di produzione è complesso e il costo è elevato.
