Il sistema di alimentazione è costituito principalmente da una console di controllo centrale, unità di stoccaggio (come serbatoi di stoccaggio e tramogge), una rete di condotte di trasporto (condutture principali e diramate), moduli ausiliari (come un sistema centrale di deumidificazione e essiccazione, dispositivo di miscelazione e collettore di polveri) e un sistema di controllo intelligente (come un PLC e sensori).
Il sistema di alimentazione utilizza il trasporto pneumatico, comprendente principalmente due modalità: trasporto a pressione negativa sotto vuoto e trasporto a pressione positiva. Il trasporto a pressione negativa sotto vuoto utilizza la pressione negativa generata da una pompa a vuoto per aspirare e trasportare materiali. Il suo flusso di lavoro comprende in genere fasi come l'estrazione dell'aria, il trasporto del materiale, la separazione del materiale dall'aria- e lo scarico del materiale.
Il sistema utilizza un controllo automatico centralizzato tramite un microcomputer (come un PLC), abbinato a un'interfaccia uomo-macchina (HMI), consentendo l'alimentazione continua di granuli 24 ore su 24, un controllo indipendente e preciso del processo di colorazione di più macchine per lo stampaggio, monitoraggio dello stato delle materie prime, diagnosi dei guasti e funzioni di protezione della sicurezza.
